政務服務部門(44)
1.兩年以上工廠綜合維修工作經(jīng)驗;2.持有金屬與熱切割證書;3.有強烈的責任心。上班時間10:00- -- -19:00,單休,節(jié)假日正常休息。
新疆遠洋金屬材料科技有限公司成立于2017年12月,公司擁有國際先進的鋁粉霧化、分級技術和生產、檢測設備,主要產品為氮氣霧化球形鋁粉,產品粒度1-100um可控。可生產99.80%,99.85%,99.9%,99.99%,99.995%等不同純度的鋁粉,產能達2萬噸,產品廣泛應用于高檔金屬顏料、光伏漿料、石墨烯增強鋁基電工材料、粉末冶金(含3D打印)、耐火材料、醫(yī)藥、化工、靶材、鋁熱還原劑、煉鋼脫氧劑、防腐涂料、導電導熱材料、煙花爆竹及火箭固體發(fā)動機燃料 、火藥、炸藥等方面,在國民經(jīng)濟和國防工業(yè)中有著極為重要的作用。
通過不斷的技術更新完善,在質量技術、安全生產方面已經(jīng)完全成熟。公司自2019年開始調試生產,到2020年克服新疆多次新冠疫情的影響,在2020年實現(xiàn)了研發(fā)投入占比在7.4%以上,銷售收入1.33億元,研發(fā)費用990萬元。目前擁有核心骨干員工76人,專業(yè)技術人員23人,其中中高級工程師6人。通過自主研發(fā),在制粉核心技術方面獲得授權專利11項,獲得行業(yè)科技進步一等獎1個。
氮氣霧化鋁粉生產工藝整個生產過程中均在氮氣保護的氣氛中進行,鋁粉在生產過程中與空氣完全隔絕,可以完全避免鋁粉燃燒、爆炸危險的產生。主要生產設備有:多級鋁液熔保爐、霧化生產系統(tǒng)、氮氣輸送系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、自動包裝機、氮氣壓縮機、制氮機組、循環(huán)水系統(tǒng)等。
公司通過不斷的技術創(chuàng)新工作,鋁粉生產線采用世界最先進、國內首臺套鋁粉生產設備及全自動化的生產工藝,同時配套智能在線監(jiān)測系統(tǒng),根據(jù)監(jiān)測結果,可實時自動調整工藝參數(shù),該生產線從原料投入到成品入庫采取全程密閉的循環(huán)系統(tǒng)。主要生產控制設備有,DCS數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、在線粒度檢測控制系統(tǒng)、氮含量檢測控制儀、露點檢測控制儀、配電后臺管理系統(tǒng)、消防控制系統(tǒng)(在線燃氣報警監(jiān)測、在線粉塵濃度監(jiān)測、在線可燃氣體監(jiān)測)。通過該生產線的技術研發(fā)工作,可直接使用鋁液進行生產,產出成品純度高、原材料成本低,其智能化、自動化的設備及生產工藝,節(jié)約了70%的勞動力。
主要生產工藝為:原料鋁液(溫度約800℃)通過鋁液澆包車轉運至霧化間,通過冶金專用起重機將鋁液加入到升溫爐加料口,一級熔保爐將鋁液溫度升高到850攝氏度左右,通過鋁液流槽轉至二級保溫爐進行保溫升溫,保溫爐鋁液穩(wěn)定后進入霧化器使用中壓氮氣(壓力<9MPa,溫度<550℃)霧化,霧化鋁液進入充滿常溫循環(huán)氮氣(純度98%以上)的霧化室快速冷卻成為鋁粉,并被循環(huán)氮氣輸送至生產分離系統(tǒng),將鋁粉與循環(huán)氮氣進行分離;半成品鋁粉通過氮氣輸送系統(tǒng)到氮氣保護分級機(氮氣純度93%以上),分級機將鋁粉進行分級為不同粒徑產品,產品進入密閉包裝機進行自動稱重包裝,包裝過程保證粉塵不外泄。
公司秉承平安遠洋、誠信遠洋、品質遠洋、規(guī)模遠洋的企業(yè)文化,按照管理創(chuàng)新、開拓市場、精益求精、優(yōu)質服務的質量方針,以打造世界鋁粉第一品牌為目標。
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